(1)焊机控制数字化。
全数字化控制的焊机已成为进口焊机的主流：而国内的焊接电源大部分处于简单代替模拟控制的水平，全数字控制的功能和作用没有得到充分的发挥。
（2）工艺控制智能化。
国外进口焊接电源大都以免费或选配方式提供焊接专家系统，比并且还可以根据被焊材料、构件的换代实现在线远程升级。占据的高端市场的大部分份额：国内焊接电源厂家在焊接工艺研究和经验积累方面所做的工作十分有限，难以提供成熟可靠的焊接工艺支持，而这是在智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，我国的电焊机大多为纯碎的机器和设备，无法背负起焊接用户解决焊接问题的责任。
（3）系统集成网络化。
国外电焊机大都提供了现场总线接口，可控参数丰富，焊接工艺控制更方便，国外自动化焊机系统的集成水平明显较高：国内焊机自动化焊接部件信息量的传递十分有限，难以实现复杂的焊接工艺协调控制。
（4） 自动化、机器人焊接装备技术。
在欧美、日本等技术发达国家，自动化、机器人焊接设备的应用非常普遍。国内企业对自动化、机器人焊接设备管件技术的掌握和生产应用方面，与国际先进水平相比还存在一定的差距。
（5） 焊接企业集团化。
国外焊接企业为提高市场占有率，都尽可能地完善产品链，各个专业厂家之间也都组成联盟或企业集团。以提高在市场竞争中的共生共存能力：国内的焊接装备企业普遍弱小且各自为战，在高端产品的研制开发上投入不足，在高端市场上难以对国外大的焊接企业集团构成威胁，只能采用价格战拼抢低端市场。
